H13

用途和9CRWMN模具鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。 H13模具鋼用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁及其合金壓鑄模

MS90

MS90來禾公司發明專利鋼材 模具鋼材應用于各種高溫耐磨機器部件和熱作模具 該模具鋼材有非常好的抗疲勞 抗龜裂 抗沖蝕性能 MS90在上千次實驗和復合中出貨量明顯高于市場90%壓鑄模具鋼材 多家客戶在生產過程中出貨量穩定性超越ASSAB8407德國斯穆碧根柏2344ESR，德國葛利茲1.2344以及日立高端壓鑄模具鋼 以上皆是客戶驗證成功真實案例 { 價格優勢毋庸置疑}

8407

8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到對應中國：SKD61ESR [1] 這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13ESR提高1－2HRC而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制的H13ESR更佳。

SKD61

對應一勝百牌號：8407 對應韓國牌號：STD61 對應中國牌號：4Cr5MoSiV1 SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經電爐冶煉并經過電渣重熔，鋼質更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料 SKD61也適宜制造高產量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。 SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產品有：SKD61頂針、SKD61導柱、SKD61導套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件如圖KD61

2344

AISIH13/DIN1.2344 高、低溫均有良好的耐磨性,優良的韌性和延展性,穩定且優良的及加工性和拋旋光性,優良的高溫強度和抗熱疲勞性,優良的淬透性,很小的熱處理尺寸變。 1. 壓鑄模具，如：模仁，鑲塊，頂針，套筒 2. 擠壓模具，如：模仁，模墊，襯套 3. 鋁銅鎂的熱壓成型模 4. 塑料模 5. 冷沖，切邊，熱剪，緊縮環以及耐磨部件 拋光性能優良，易切削，高韌性及延性，材料厚薄縱向與橫向強度一致，耐熱性良好，高溫軔性，耐磨性，面熟性特性，適用于鋁，鋅，合金冷擠壓及熟壓鑄模。

H13ESR

1.預先熱處理 市場上供應的H13ESR鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。 電渣重熔（簡稱ESR或ESU）是一種特種冶金方法，可用于精煉各種合金結構鋼、耐熱鋼、軸承鋼、鍛模鋼、高溫（精密、耐蝕）合金、高強度青銅以及其他鋁、銅、鐵、銀等有色金屬的合金，還可以直接生產大直徑鋼錠、厚板坯、中空管坯、大型柴油機曲軸、軋輥、大型齒輪、高壓容器、炮管等優質鑄鋼件 等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。 2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。 推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。